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1、承载特性
承载性能较好，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力，以及俯仰力矩、偏摆力矩和旋转力矩，同时也可以适当地施加预加载荷，可以增加阻尼，提高抗振性。
2、运动特性
由于摩擦极小，随动性好，低速时不易产生爬行，能实现高定位精度。运动借助钢球或滚柱滚动实现，与此同时可根据需要适当增加导轨副预载荷，确保钢球或滚柱不发生滚动，实现平稳运动。
3、驱动特性
驱动功率大幅度下降，是普通机械的1/10。通常采用的机床由于摩擦阻力小，使驱动转矩大大减少，机床所需电力降低80％，节能效果明显，可实现机床的高速运动。
4、寿命特性
采用多个滚动体作为支撑，摩擦小，磨损少，可以长期保持高精度。同时滚道能较容易地获得很高的加工精度及较高的表面硬度，因此具有较长的工作寿命。
5、经济特性
具有良好的互换性，能够快速形成标准化、系列化，用户选型十分方便，有效缩短了设计工时。还具有节能省油，摩擦阻力小的特点，所以润滑、维修和保养较方便，故维修成本低廉。
二、优点
◆滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得:
a. 动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
b. 驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之一。
c. 与滑动导轨相比，摩擦阻力可下降约40倍。
d. 适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
e. 能实现高定位精度和重复定位精度。
◆能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。
◆成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。
◆导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。
◆导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。
◆简化了机械结构的设计和制造。
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